01 Introduktion
Som en kraftöverföringsbärare måste högspänningstrådar göras med precision, och deras konduktivitet måste uppfylla starka spänningar och nuvarande krav. Skyddsskiktet är svårt att bearbeta och kräver höga vattentätningsnivåer, vilket gör bearbetningen av högspänningstrådar svåra. När man studerar processen för att tillverka högspänningstrådssele är det första att tänka på att lösa de problem som kommer att stöta på under bearbetningen i förväg. Lista problem och anteckningar på de platser som behöver uppmärksamhet i förväg på processkortet, till exempel gränsen för högspänningskontakten och placeringen av plug-in. Monteringssekvensen, värmekrympläget etc. gör det klart under bearbetningen, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten och hjälper också till att förbättra produktkvaliteten för högspänningstrådssele.
02 Förberedelse för högspänningstrådsseleprocessproduktion
1.1 Sammansättning av högspänningslinjer
Högspänningsledningsnätet inkluderar: högspänningsledningar, högtemperaturresistenta korrugerade rör, högspänningsanslutningar eller markjärn, värmekrymmer och etiketter.
1.2 Val av högspänningslinjer
Välj ledningar enligt ritningskraven. För närvarande använder tunga ledningsnät med hög spänningar mestadels kablar. Nominell spänning: AC1000/DC1500; Värmemotståndsnivå -40 ~ 125 ℃; flamskyddsmedel, halogenfria, låga rökegenskaper; Dubbelskiktsisolering med skärmskikt, yttre isoleringen är orange. Ordningen på modeller, spänningsnivåer och specifikationer för högspänningslinjeprodukter visas i figur 1:
Bild 1 Arrangemangsordning för högspänningslinjeprodukter
1.3 Val av högspänningsanslutning
Högspänningskontakter som uppfyller urvalskraven uppfyller elektriska parametrar: nominell spänning, nominell ström, kontaktmotstånd, isoleringsmotstånd, motståndspänning, omgivningstemperatur, skyddsnivå och en serie parametrar. Efter att kontakten har gjorts till en kabelmontering måste påverkan av vibrationen av hela fordonet och utrustningen på kontakten eller kontakten beaktas. Kabelmonteringen ska dirigeras och fixas på lämpligt sätt baserat på den faktiska installationspositionen för ledningsnätet på hela fordonet.
De specifika kraven är att kabelmonteringen ska dirigeras direkt från slutet av kontakten, och den första fasta punkten bör ställas in inom 130 mm för att säkerställa att det inte finns någon relativ förskjutning mellan den fasta punkten och enhetens sidans kontakt som skakning eller rörelse. Efter den första fasta punkten, högst 300 mm och fixeras med intervaller, och kabelböjningarna måste fixeras separat. Dessutom, när du monterar kabelmonteringen, dra inte ledningsnätet för hårt för att undvika att dra mellan de fasta punkterna på trådsele när fordonet är i ett ojämnt tillstånd, och sträcker dig därmed trådsele, orsakar virtuella anslutningar vid de inre kontakterna i trådnätet eller till och med bryter ledningarna.
1.4 Val av hjälpmaterial
Bälgen är stängd och färgen är orange. Bälgens inre diameter uppfyller kabelns specifikationer. Klyftan efter montering är mindre än 3 mm. Bälgens material är nylon PA6. Temperaturmotståndsområdet är -40 ~ 125 ℃. Det är flamskyddsmedel och saltspraybeständigt. korrosion. Värmelåsröret är tillverkat av liminnehållande värmekrympbart rör, som uppfyller trådens specifikationer; Etiketterna är röda för den positiva polen, svart för den negativa polen och gult för produktnumret, med tydlig skrivning.
03 Processproduktion med hög ledning
Preliminärt urval är den viktigaste beredningen för högspänningsledningar, vilket kräver mycket ansträngning för att analysera material, ritningskrav och materialspecifikationer. Produktionen av högspänningstrådsteknik kräver fullständig och tydlig information för att säkerställa att de viktigaste punkterna, svårigheterna och frågorna som behöver uppmärksamhet kan tydligt bedömas under bearbetningsprocessen. Under behandlingen görs den helt enligt kraven på processkortet, som visas i figur 2:
Bild 2 Processkort
(1) Processkortets vänstra sida visar de tekniska kraven, och alla referenser är föremål för de tekniska kraven; Den högra sidan visar försiktighetsåtgärderna: Håll ändytorna spolar när terminalerna är krimpade, håll etiketterna på samma plan när värme krymper och nyckeln till skärmskiktstorleken, hålpositionbegränsningar för specialanslutningar etc.
(2) Välj specifikationerna för nödvändiga material i förväg. Tråddiameter och längd: Högspänningstrådar sträcker sig från 25mm2 till 125mm2. De väljs enligt deras funktioner. Till exempel måste styrenheter och BMS välja stora fyrkantiga ledningar. För batterier måste små fyrkantiga ledningar väljas. Längden måste justeras enligt plug-in-marginalen. Stripping och strippning av ledningar: Krimpning av ledningar kräver att man strippar av en viss längd av koppartråden som krimpar terminaler. Välj lämpligt stripphuvud enligt terminaltypen. Till exempel måste SC70-8 avskaffas på 18 mm; Längden och storleken på det nedre röret: rörets diameter väljs enligt trådens specifikationer. Storleken på värmekrimpröret: Värmekrymdröret väljs enligt trådens specifikationer. Utskriftsetikett och plats: Identifiera det enhetliga teckensnittet och krävde hjälpmaterial.
(3) Monteringssekvensen för specialanslutningar (som visas i figur 3): Inkluderar i allmänhet dammskydd, plugghusdelar, jackdelar, armbågs tillbehör, skyddsringar, tätningsdelar, kompressionsnötter osv.; Enligt sekventiell montering och crimping. Hur man hanterar det skärmskiktet: i allmänhet kommer det att finnas en skärmring i kontakten. Efter att ha förpackat den med ledande tejp är den ansluten till skärmringen och ansluten till skalet, eller ledtråden är ansluten till marken.
Figur 3 Specialanslutningsmonteringssekvens
När allt ovan är fastställt är informationen på processkortet i princip klar. Enligt mallen för det nya energiprocesskortet kan ett standardprocesskort genereras och produceras enligt kraven i processen, vilket fullt ut förverkligar effektiv och satsproduktion av högspänningslinjer.
Posttid: Mar-14-2024