01 Introduktion
Som en kraftöverföringsbärare måste högspänningsledningar göras med precision, och deras ledningsförmåga måste uppfylla höga spännings- och strömkrav.Skärmskiktet är svårt att bearbeta och kräver höga vattentäthetsnivåer, vilket försvårar bearbetningen av högspänningsledningar.När man studerar processen för tillverkning av högspänningsledningar är det första man bör tänka på att i förväg lösa de problem som kommer att uppstå under bearbetningen.Lista problem och anteckningar om de platser som behöver åtgärdas i förväg i processkortet, såsom gränsen för högspänningskontakten och placeringen av plug-in.Monteringssekvensen, värmekrymppositionen etc. gör det tydligt under bearbetningen, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten och hjälper även till att förbättra produktkvaliteten på högspänningsledningar.
02 Förberedelse för produktion av högspänningsledningar
1.1 Sammansättning av högspänningsledningar
Högspänningskabelstammen inkluderar: högspänningsledningar, högtemperaturbeständiga korrugerade rör, högspänningskontakter eller jordjärn, värmekrympslangar och etiketter.
1.2 Val av högspänningsledningar
Välj ledningar enligt ritningskraven.För närvarande använder högspänningsledningar för tunga lastbilar mestadels kablar.Märkspänning: AC1000/DC1500;värmebeständighetsnivå -40~125 ℃;flamskyddsmedel, halogenfri, låga rökegenskaper;dubbelskiktsisolering med skärmskikt, yttre Isoleringen är orange.Ordningen på modeller, spänningsnivåer och specifikationer för högspänningsledningsprodukter visas i figur 1:
Figur 1 Ordning för högspänningsledningsprodukter
1.3 Val av högspänningskontakt
Högspänningskontakter som uppfyller urvalskraven uppfyller elektriska parametrar: märkspänning, märkström, kontaktresistans, isolationsresistans, tålspänning, omgivningstemperatur, skyddsnivå och en rad parametrar.Efter att kontakten har gjorts till en kabelmontering måste inverkan av vibrationerna från hela fordonet och utrustningen på kontakten eller kontakten beaktas.Kabelenheten bör dras och fixeras på lämpligt sätt baserat på den faktiska installationspositionen för ledningsnätet på hela fordonet.
De specifika kraven är att kabelmonteringen ska dras rakt ut från änden av kontakten, och den första fasta punkten ska ställas in inom 130 mm för att säkerställa att det inte finns någon relativ förskjutning mellan den fasta punkten och kontakten på enhetens sida som t.ex. skakning eller rörelse.Efter den första fasta punkten, inte mer än 300 mm, och fixeras med intervaller, och kabelböjar måste fixeras separat.Dessutom, när du monterar ledningsenheten, dra inte ledningsmattan för hårt för att undvika att dra mellan de fasta punkterna på ledningsmattan när fordonet är i ett ojämnt tillstånd, och sträcker därigenom ledningsmattan, vilket orsakar virtuella anslutningar vid de interna kontakterna på kabelnätet eller till och med bryta av ledningarna.
1.4 Val av hjälpmaterial
Bälgen är stängd och färgen är orange.Bälgens innerdiameter uppfyller kabelns specifikationer.Avståndet efter montering är mindre än 3 mm.Materialet i bälgen är nylon PA6.Temperaturmotståndsområdet är -40~125 ℃.Den är flamskyddad och saltstänkbeständig.korrosion.Värmelåsröret är tillverkat av liminnehållande värmekrympbart rör, som uppfyller trådens specifikationer;Etiketterna är röda för den positiva polen, svarta för den negativa polen och gula för produktnumret, med tydlig skrift.
03 Produktion av högt kabelnät
Preliminärt urval är den viktigaste förberedelsen för högspänningsledningar, vilket kräver mycket ansträngning för att analysera material, ritningskrav och materialspecifikationer.Produktionen av högspänningsledningsnätsteknik kräver fullständig och tydlig information för att säkerställa att nyckelpunkterna, svårigheterna och frågorna som behöver uppmärksammas tydligt kan bedömas under bearbetningsprocessen.Under bearbetningen görs den helt enligt processkortets krav, som visas i figur 2:
Figur 2 Processkort
(1) Den vänstra sidan av processkortet visar de tekniska kraven, och alla referenser är föremål för de tekniska kraven;den högra sidan visar försiktighetsåtgärderna: håll ändytorna jämna när terminalerna är krympta, håll etiketterna i samma plan vid värmekrympning, och nyckeln till skärmskiktet Storlek, hålpositionsbegränsningar för speciella kopplingar, etc.
(2) Välj specifikationerna för de nödvändiga materialen i förväg.Tråddiameter och längd: Högspänningskablar sträcker sig från 25 mm2 till 125 mm2.De väljs efter deras funktioner.Till exempel måste styrenheter och BMS välja stora fyrkantiga ledningar.För batterier måste små fyrkantiga ledningar väljas.Längden måste justeras efter marginalen på plug-in.Skalning och strippning av trådar: Krimpning av trådar kräver att en viss längd av koppartrådspressningsterminaler avlägsnas.Välj lämpligt skalningshuvud enligt terminaltypen.Till exempel måste SC70-8 skalas av 18 mm;längden och storleken på det nedre röret: Diametern på röret väljs enligt specifikationerna för tråden.Storleken på krympslangen: Krympslangen väljs enligt specifikationerna för tråden.Skriv ut etikett och plats: identifiera det enhetliga teckensnittet och nödvändiga hjälpmaterial.
(3) Monteringssekvensen för speciella kopplingar (som visas i figur 3): inkluderar i allmänhet dammskydd, plugghusdelar, domkraftsdelar, armbågstillbehör, skärmringar, tätningsdelar, kompressionsmuttrar, etc.;enligt sekventiell montering och krympning.Hur man hanterar skärmskiktet: I allmänhet kommer det att finnas en skärmring inuti kontakten.Efter att ha lindats in den med ledande tejp, är den ansluten till skärmringen och ansluten till skalet, eller ledningstråden är ansluten till marken.
Figur 3 Speciell kopplingssekvens
Efter att allt ovan har bestämts är informationen på processkortet i princip komplett.Enligt mallen för det nya energiprocesskortet kan ett standardprocesskort genereras och produceras enligt processens krav, vilket fullt ut realiserar den effektiva och batchproduktionen av högspänningsledningar.
Posttid: Mar-14-2024